Indústria metalúrgica do ferro (intermédio)

Indústria metalúrgica do ferro (intermédio)

O ferro em bruto é produzido a partir do minério de ferro em fundições.

Geografia

Palavras-chave

produção de ferro, indústria metalúrgica de ferro, siderurgia, indústria pesada, produção de aço, fundição de ferro, minério de ferro, ferro em bruto, calcário, coque, escória, carvão, extração de minério de ferro, corrente elétrica, mina de carvão, usina de energia, produção de máquinas, mina, laminador, indústria, geografia

Extras relacionados

Cenas

Factores de localização

  • mineral de ferro
  • ar
  • calcário
  • carvão de coque
  • electricidade

O ferro não se encontra na natureza na sua forma elementar na Terra. Tem que ser extraído de minerais metálicos através de um processo siderúrgico. Para a siderurgia, também é necessário carvão, calcário ou dolomite e uma central eléctrica para gerar electricidade.

Instalações

  • mina de mineral de ferro
  • forno de fundição
  • mina de calcário
  • mina de carvão
  • central energética
  • fábrica de aço
  • fábrica de maquinaria

Por razões económicas, as centrais siderúrgicas estabelecem-se ao lado das minas e centrais eléctricas. Durante a siderurgia, produz-se gusa a partir do mineral de ferro. O ferro bruto utiliza-se para diferentes objectivos, como a metalurgia ou a maquinaria.

Produtos

  • pratos de aço
  • máquina de aço e partes
  • gusa

Na mina, rompem os minerais em pedaços do tamanho de um punho e eliminam as peças que contêm pouco ferro. O mineral de ferro é então levado para uma instalação de fundição, onde se converte em gusa, utilizando coque.

O ferro em bruto tem duas formas: cinzento e branco. O cinzento é mole e maleável e por isso é utilizado na fundição de ferro. O ferro branco é mais rígido e difícil de trabalhar, por isso é usado para a produção de aço.

Durante o processo de produção de aço, carbono e outras impurezas do ferro em bruto são extraídas, enquanto que outros materiais são adicionados.

Forno de fundição

  • desvio de fumo e fuligem
  • entrada de ar
  • drenagem de gusa fundida
  • carga de coque, mineral de ferro e calcário
  • eliminação de escória

As peças de minerais colocam-se num forno alto que utiliza coque (ou carvão) como combustível. A combustão do coque produz calor e gás reduzido, mas também é usado como fonte de carbono para a gusa.

Vista transversal do forno

  • desvio de fumo e fuligem
  • entrada de ar
  • drenagem de gusa fundida
  • carga de coque, mineral de ferro e calcário
  • eliminação de escória

Quando o carvão arde no ar bombeado para o forno alto, produz dióxido e monóxido de carbono. O monóxido de carbono reduz o óxido de ferro do mineral de ferro, ou seja, elimina o seu conteúdo de oxigénio e oxida-se, convertendo-se em dióxido de carbono.
As impurezas no mineral de ferro eliminam-se com a ajuda de calcário ou dolomite. O ferro fundido concentra-se no fundo do forno e a escória acumula-se sobre o ferro fundido.
Durante o processo de produção, a escória consiste no dobro da gusa.

Zonas de altos fornos

  • zona de pré-aquecimento
  • zona de redução
  • zona de fusão
  • 200 °C
  • 500 °C
  • 900 °C
  • 1000 °C
  • 1400 °C
  • 2000 °C

Animação

  • mineral de ferro
  • calcário
  • carvão de coque
  • mina de mineral de ferro
  • forno de fundição
  • mina de calcário
  • mina de carvão
  • central energética
  • fábrica de aço
  • fábrica de maquinaria
  • desvio de fumo e fuligem
  • entrada de ar
  • drenagem de gusa fundida
  • carga de coque, mineral de ferro e calcário
  • eliminação de escória

Narração

O ferro não se encontra na natureza na sua forma elementar na Terra. Tem que ser extraído de minerais metálicos através de um processo siderúrgico. Para a siderurgia, também é necessário carvão, calcário ou dolomite e uma central eléctrica para gerar electricidade.
Por razões económicas, as centrais siderúrgicas estabelecem-se ao lado das minas e centrais eléctricas. Durante a siderurgia, produz-se gusa a partir do mineral de ferro. O ferro bruto utiliza-se para diferentes objectivos, como a metalurgia ou a maquinaria.

Na mina, rompem os minerais em pedaços do tamanho de um punho e eliminam as peças que contêm pouco ferro. O mineral de ferro é então levado para uma instalação de fundição, onde se converte em gusa, utilizando coque.

As peças de minerais colocam-se num forno alto que utiliza coque ou carvão como combustível. A combustão do coque produz calor e gás reduzido, mas também é usado como fonte de carbono para a gusa.

Quando o carvão arde no ar bombeado para o forno alto, produz dióxido e monóxido de carbono.
O monóxido de carbono reduz o óxido de ferro do mineral de ferro, ou seja, elimina o seu conteúdo de oxigénio e oxida-se, convertendo-se em dióxido de carbono.
As impurezas no mineral de ferro eliminam-se com a ajuda de calcário ou dolomite. O ferro fundido concentra-se no fundo do forno e a escória acumula-se sobre o ferro fundido. Durante o processo de produção, a escória consiste no dobro da gusa.

O ferro em bruto tem duas formas: cinzento e branco. O cinzento é mole e maleável e por isso é utilizado na fundição de ferro. O ferro branco é mais rígido e difícil de trabalhar, por isso é usado para a produção de aço. Durante o processo de produção de aço, carbono e outras impurezas do ferro em bruto são extraídas, enquanto que outros materiais são adicionados.

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