Siderurgia (básico)

Siderurgia (básico)

El hierro bruto se produce del mineral de hierro en los hornos de fundición.

Geografía

Palabras clave

siderurgia, producción de hierro, fundición de hierro, producción de acero, industria pesada, horno de fundición de hierro, mineral de hierro, arrabio, carbón, caliza, coque, escoria, minería de mineral de hierro, corriente eléctrica, mina de carbón, central eléctrica, producción de maquinaria, mina, tren de laminación, industria, geografía

Extras relacionados

Escenas

Factores de ubicación

  • mineral de hierro
  • aire
  • caliza
  • coque
  • electricidad
El hierro no se encuentra en la naturaleza en su forma elemental en la Tierra, sino que se extrae de minerales metálicos mediante un proceso siderúrgico. Para la siderurgia también se necesita carbón, piedra caliza o dolomita, y una central energética para obtener electricidad.

Instalaciones

  • mina de mineral de hierro
  • horno de fundición
  • mina de caliza
  • mina de carbón
  • central energética
  • fábrica de acero
  • fábrica de maquinaria
Por razones económicas se establecen centrales siderúrgicas al lado de las minas y las centrales eléctricas. Durante la siderurgia se produce arrabio a partir del mineral de hierro. El hierro bruto se utiliza para diferentes objetivos, como la metalurgia o la maquinaria.

Productos

  • acero y platos de acero
  • máquinas de acero y partes
  • arrabio

En la mina rompen los minerales en trozos de tamaño de un puño y eliminan las piezas que contienen poco hierro. Luego el mineral de hierro es llevado a una instalación de fundición, donde se convierte en arrabio utilizando coque.
El hierro bruto tiene dos formas: gris y blanco. El gris es blando, maleable y por eso se utiliza en la fundición de hierro. El hierro blanco es muy rígido y difícil de trabajar, por eso se utiliza para la producción de acero. Durante la producción de acero se extraen el carbón y otras impurezas del hierro bruto, y se añaden otros materiales.

Horno de fundición

  • desviación de humo y hollín
  • entrada de aire
  • colada de arrabio fundido
  • carga de coque, mineral de hierro y caliza
  • eliminación de escoria
Las piezas de minerales se colocan en un alto horno que utiliza coque o carbón como combustible. Durante la combustión del coque se produce calor y reducción de gas, y además el coque abastece al hierro con contenido de carbón.

Vista transversal del horno

  • desviación de humo y hollín
  • entrada de aire
  • colada de arrabio fundido
  • carga de coque, mineral de hierro y caliza
  • eliminación de escoria

Cuando el carbón arde en el aire bombeado del alto horno, produce dióxido y monóxido de carbono. El monóxido de carbono reduce el óxido de hierro del mineral de hierro, es decir, elimina su contenido de oxígeno, y se oxida convirtiéndose en dióxido de carbono. Las impurezas en el mineral de hierro se eliminan con la ayuda de piedra caliza o dolomita. El hierro fundido se reúne en el fondo del horno y la escoria se acumula sobre el hierro fundido.

Durante el proceso de producción se crea el doble de escoria que de hierro bruto.

Zonas de altos hornos

  • zona de pre-calentamiento
  • zona de reducción
  • zona de fusión
  • 200 °C
  • 500 °C
  • 900 °C
  • 1000 °C
  • 1400 °C
  • 2000 °C

Animación

  • mineral de hierro
  • caliza
  • coque
  • mina de mineral de hierro
  • horno de fundición
  • mina de caliza
  • mina de carbón
  • central energética
  • fábrica de acero
  • fábrica de maquinaria
  • desviación de humo y hollín
  • entrada de aire
  • colada de arrabio fundido
  • carga de coque, mineral de hierro y caliza
  • eliminación de escoria

Narración

El hierro no se encuentra en la naturaleza en su forma elemental en la Tierra, sino que se extrae de minerales metálicos mediante un proceso siderúrgico. Para la siderurgia se necesita carbón y piedra caliza o dolomita, y una central energética para obtener electricidad.
Por razones económicas se establecen centrales siderúrgicas al lado de las minas y las centrales eléctricas. Durante la siderurgia se produce hierro bruto que se utiliza para diferentes objetivos, como la metalurgia o la maquinaria.

En la mina rompen los minerales en trozos de tamaño de un puño y eliminan las piezas que contienen poco hierro. Luego el mineral de hierro es llevado a una instalación de fundición, donde se convierte en arrabio utilizando coque.

Las piezas de minerales se colocan en un alto horno que utiliza coque o carbón como combustible. Durante la combustión del coque se produce calor y reducción de gas, y además el coque abastece al hierro con contenido de carbón.

Cuando el carbón arde en el aire bombeado del alto horno, produce dióxido y monóxido de carbono. El monóxido de carbono reduce el óxido de hierro del mineral de hierro, es decir, elimina su contenido de oxígeno, y se oxida convirtiéndose en dióxido de carbono.
Las impurezas en el mineral de hierro se eliminan con la ayuda de piedra caliza o dolomita. El hierro fundido se reúne en el fondo del horno y la escoria se acumula sobre el hierro fundido. Durante el proceso de producción se crea el doble de escoria que de hierro bruto.

El hierro bruto tiene dos formas: gris y blanco. El gris es blando, maleable y por eso se utiliza en la fundición de hierro. El hierro blanco es muy rígido y difícil de trabajar, por eso se utiliza para la producción de acero. Durante la producción de acero se extraen el carbón y otras impurezas del hierro bruto, y se añaden otros materiales.

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